通过在生产链中部署机器人和人工智能等先进技术，半数以上的灯塔工厂积极推动第四次工业革命转型，提高了环境的可持续性。比如，一家消费者保健公司综合采用先进的控制手段和绿色技术，部署了配有传感器的自动化系统，将能耗降低了25%，并将二氧化碳排放量减少了18%。

全球灯塔网络及其90家工厂为整个生产链适应技术发展、改善生产工艺和培育劳动力技能描绘了蓝图。从制药、医疗产品和消费品，到各类先进产业，这些多元化组织涵盖75个地区，展示了第四次工业革命技术如何在提高企业利润的同时，创造积极的环境效益。

在90家灯塔工厂中，有三家获得了新的称号——“可持续发展灯塔”工厂，即在可持续发展和生产效率方面取得突破进展的工厂和价值链。

论坛新发布的《全球灯塔网络：利用第四次工业革命，提高可持续发展水平》报告介绍了制造工厂如何实现这些目标。

“正如论坛上周举行的可持续发展影响峰会所探讨的那样，国际社会日益关注环境影响问题，这使得可持续发展成为维持企业运营的必选项。“可持续发展灯塔”工厂的实践表明，通过释放第四次工业革命技术在制造业的潜力，企业就能提高经营过程中的可持续发展水平，探索出一条共赢之路：在提升经营竞争力的同时，致力于加强环境治理，引领塑造更加清洁、更可持续的未来”，世界经济论坛“塑造先进制造业与价值链的未来”平台总监Francisco Betti说。

麦肯锡公司全球董事合伙人、制造业全球负责人Enno de Boer表示：“灯塔工厂在可持续发展领域实现了突破：企业再也无需在竞争力和可持续发展之间作出选择，因为智能制造能帮助他们同时实现这两个目标。人工智能、机器人和物联网等第四次工业革命技术提高了人的能力和技术创新能力，能够加快推动可持续发展，同时提升企业的竞争力。有的灯塔工厂采用先进分析技术，准确预测特定生产工艺的投入和产出，而有的灯塔工厂则使用增强现实技术来模拟生产线，实现机器的远程操作。通过采用这些新技术，灯塔工厂正不断降低资源消耗、浪费和碳排放，同时还进一步提高了生产效率和企业利润，可谓一举多得。”

全球灯塔网络的目标是分享和学习最佳实践，支持建立新的合作伙伴关系，帮助其他制造业企业部署技术、采用可持续的解决方案和快速实现大规模的劳动力转型。

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